MECANIZACIÓN CON EL TORNO

Torneado

El torneado es uno de los procesos de mecanizado de uso más común, y se lleva a cabo en una máquina herramienta llamada torno. En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte situado en el carro portaherramientas del torno. Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas con geometría de revolución (cilíndricas, formas cónicas, hélices, etc.).

Como se muestra en la figura anterior, en el proceso de torneado la pieza queda sujeta mediante una mordaza al plato del torno, el cual dotará a la pieza de un movimiento de rotación sobre su eje.

Por otro lado, a la herramienta de corte (cuchilla), instalada en el carro portaherramientas del torno, se le dota de un movimiento recto de avance (paralelo al eje longitudinal de la pieza) y de penetración (la cuchilla penetra dentro de la pieza). Al estar girando la pieza, el contacto entre cuchilla y pieza hace que se desprendan partes del material de la pieza en forma de virutas.

Mediante la unidad de control del torno, se puede controlar estos tres movimientos de manera simultánea (velocidad de rotación de la pieza, y los movimientos de avance y penetración de la cuchilla), cuestión fundamental para poder mecanizar la pieza, y conseguir la forma final y dimensiones con la calidad deseada.

En la actualidad se usan los tornos más modernos que se llaman Tornos CNC o tornos por control numérico. Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje coordenados XYZ del espacio, de manera que puede controlar por sí mismo las velocidades y las posiciones de la pieza y la herramienta. Estos tornos trabajan "solos" y permite obtener las piezas con la forma y dimensiones que previamente hemos introducido en la memoria de la máquina mediante un lenguaje de programación específico.

Mirar el siguiente video CLIC AQUI

TIPOS DE MECANIZADO CON MAQUINA 

REFRENTADO: consiste en arrancar material en el eje longitudinal hasta lograr una superficie plana y perpendicular al eje de giro. Suele ser la primera operación que se realiza durante el proceso de torneado, puesto que tiene como principales funciones:

·         Dejar la pieza con la longitud especificada en el plano de fabricación.

·         Generar una cara o superficie de referencia desde la que puedas controlar la longitud de los mecanizados.

·         Mecanizar una cara o superficie de apoyo fiable para segundas operaciones (punteado, taladrado, amarre entre puntos,...).

Deberás posicionar la herramienta a una distancia superior al diámetro de la pieza (punto 1: X > Ø) y en el lugar deseado para realizar el mecanizado. Una vez posicionada, desplazarás la herramienta hacia el centro de giro a velocidad de avance de trabajo, sobrepasándolo en una distancia equivalente a de dos veces el radio de la herramienta (punto 2: X = -2r). Eso evita dejar lo que se denominan "tetones".

TORNEADO DE DESBASTE: se trata de quitar el máximo material en el menor tiempo posible, teniendo en cuenta: el tipo de material, tipo de herramientas y capacidad de la máquina que se está usando. A veces, las altas profundidades de corte y los avances elevados producen vibraciones y altas temperaturas que pueden deformar la pieza. Teniendo en cuenta estas condiciones de trabajo, realizarás el desbaste dejando material suficiente para realizar posteriormente el torneado de acabado.

Realizarás los desbastes exteriores partiendo del diámetro inicial (Ø de la pieza) e irás dando pasadas hasta llegar al diámetro final (indicado en el plano de fabricación), menos la demasía que quieras dejar para poder realizar la pasada de acabado.

Ten en cuenta que la pasada máxima está determinada, entre otras cosas, por la longitud de filo de la herramienta. Por ello si tienes que realizar desbastes superiores a esta longitud, lo harás en varias pasadas, atendiendo al perfil de la pieza.

·         Partes con la herramienta en el punto 1, y la desplazas al punto 2 mediante un avance rápido.

·         Realizas un desplazamiento en el eje X desde el punto 2 hasta el punto 3, correspondiente a la profundidad de pasada, mediante un avance rápido.

·         Desplazas la herramienta hasta el punto 4 mediante el avance calculado para ese mecanizado.

·         Desplazas la herramienta hasta el punto 5 en avance programado.

·         En un torno convencional, en la primera pasada mides el Ø torneado para calcular el número de pasadas necesarias y su profundidad.

·         Después, regresarás al punto 2 mediante un avance rápido.

TORNEADO DE ACABADO: normalmente se realiza inmediatamente después de haber realizado los desbastes necesarios. De esta forma dejarás la pieza con las especificaciones dimensionales y geométricas definidas en el plano de fabricación. El recorrido de la herramienta seguirá el perfil que quieras obtener. Así en el ejemplo, realizarás la operación de acabado de la siguiente forma:

·         Realiza una aproximación hasta un punto 1, situado a una distancia de seguridad, mediante un avance rápido.

·         Sigue el perfil final de la pieza definido en el plano de fabricación hasta el punto 2, mediante el avance calculado para ese mecanizado.

·         Una vez terminado el acabado aleja la herramienta mediante un avance rápido.

ACHAFLANADO / MATADO DE ARISTAS: sirven para eliminar las esquinas vivas de los mecanizados, que pueden causar cortes en su manipulación, desviar otras herramientas que vayan a mecanizar la superficie torneada o problemas de ajustes en el montaje. La diferencia fundamental es que el achaflanado cuenta con unas medidas y ángulos definidos en el plano de fabricación, mientras que el matado de aristas se suele hacer a 45º y con 2 mm de longitud en los ejes X y Z.

RANURADO: genera superficies (canales) que sirven de alojamiento para retenes, desahogos de roscas, etc. Como norma general, realizarás el ranurado tras las operaciones de acabado y antes de la de roscado en el caso que sirva para realizar el desahogo para la herramienta de roscar.

·         Realiza una aproximación hasta un punto 1, situado a una distancia de seguridad, mediante un avance rápido.

·         Profundiza en el eje X hasta la cota indicada en el plano de fabricación mediante el avance calculado para ese mecanizado.

·         Una vez alcanzada la cota deseada, vuelve al punto 1 mediante un avance rápido y desplaza la herramienta en el eje Z una distancia inferior a la anchura de la herramienta que estés usando), y repite estos movimientos hasta conseguir la anchura total de la ranura a mecanizar.

ROSCADO: produce una rosca sobre una superficie acabada, con sus chaflanes o ranurados. El desplazamiento de la herramienta estará determinado por la posición de la herramienta en la torreta (determina el sentido de giro del cabezal) y el sentido de la rosca (rosca a izquierdas o rosca a derechas).

·         Realiza una aproximación hasta un punto 1, situado a una distancia de seguridad, mediante un avance rápido.

·         Realiza la primera pasada del roscado hasta el punto final a un avance por vuelta igual al paso de la rosca a mecanizar.

·         Separa la herramienta de la superficie roscada para librar el diámetro mecanizado y regresar a la posición inicial.

·         Repite los dos pasos anteriores hasta llegar a la profundidad total de la rosca.

PUNTEADO / CENTRADO: se realiza para mecanizar un punto para amarrar la pieza con el contrapunto o que haga de guía a una broca a la hora de realizar taladrados, evitando que "patine" sobre la superficie refrentada.

·         Realiza una aproximación desde el punto A hasta un punto B, situado a una distancia de seguridad, mediante un avance rápido.

·         Desplaza la broca de puntear en el eje Z hasta el punto C mediante el avance calculado para ese mecanizado. La distancia dependerá de la siguiente operación a realizar.

·         Retrocede la broca de puntear hasta el punto B, y luego hasta el A, mediante un avance rápido.

TALADRADO: sirve para mecanizar un diámetro interior a medida, que permite realizar operaciones interiores como mandrinados, ranurados, roscados, etc. Si se realiza con brocas de placas, puede no necesitar punteado / centrado.

·         Realiza una aproximación hasta un punto situado a una distancia de seguridad de la cara refrentada, mediante un avance rápido.

·         Desplaza la broca en el eje Z hasta una profundidad no mayor que 3 veces el diámetro de la broca para romper la viruta y no producir excesivo calor (excepto en brocas refrigeradas o con plaquitas, que puede ser mayor), mediante el avance calculado para ese mecanizado.

·         Extrae la broca mediante un avance rápido.

AVELLANADO: Como el achaflanado, es una operación que elimina aristas cortantes o que causen problemas en el montaje o posteriores mecanizados en un agujero taladrado. No suele aparecer acotada en los planos de fabricación.

LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES SERAN REALIZADAS POR LOS ESTUDIANTES 

1. Observar el video 
2. Realizar una breve síntesis de los tipos de mecanizado con el torno
3. realizar un comentario del tema expuesto en este blog con su nombre